系統結構

碟管式膜組件主要由RO膜片、導流盤、中(zhōng)心拉杆、外(wài)殼、兩端法蘭各種密封件及聯接螺栓等組件組成。把過濾膜片和導流盤疊放(fàng)在一(yī)起，用中(zhōng)心拉杆和端蓋法蘭進行固定，然後置入耐壓外(wài)殼中(zhōng)，就形成一(yī)個碟管式膜組件。

工(gōng)作原理

 料液通過膜堆與外(wài)殼之間的間隙後通過導流通道進入底部導流盤中(zhōng)，被處理的液體(tǐ)以最短的距離(lí)快速流經過濾膜，然後180°逆轉到另一(yī)膜面，再從流入到下(xià)一(yī)個過濾膜片，從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中(zhōng)心，再到圓周，再到圓中(zhōng)心的切向流過濾，濃縮液最後從進料端法蘭處流出。料液流經過濾膜的同時，透過液通過中(zhōng)心收集管不斷排出。濃縮液與透過液通過安裝于導流盤上的O型密封圈隔離(lí)。

技術特點

避免物(wù)理堵塞現象：DT組件采用開(kāi)放(fàng)式流道設計，料液有效流道寬，避免了物(wù)理堵塞。

組件易于維護：DT膜組件采用标準化設計，組件易于拆卸維護，打開(kāi)DT 組件可以輕松檢查維護任何一(yī)片過濾膜片及其他部件，維修簡單，當零部件數量不夠時，組建允許少裝一(yī)些膜片及導流盤而不影響DT膜組件的使用，所有這些維護工(gōng)作均在現場即可完成。

最低程度的結垢和污染現象:采用帶凸點支撐的導流盤，料液在過濾過程中(zhōng)形成湍流狀态，最大(dà)程度上減少了膜表面結垢、污染及濃差極化現象的産生(shēng)，允許SDI值高達20的高污染水源，仍無被污染的風險。

過濾膜片更換費(fèi)用低：DT組件内部任何單個部件均允許單個更換。過濾部分(fēn)由多個過濾膜片及導流盤裝配而成，當過濾膜片需更換時可進行單個更換，對于過濾性能好的膜片仍可繼續使用，這最大(dà)程度減少了換膜成本。

膜使用壽命長：DT膜組件有效減少膜的結垢，膜污染減輕，清洗周期長，同時DT的特殊結構及水力學設計使膜組件易于清洗，清洗後通量恢複性非常好，從而延長了膜片壽命。實踐工(gōng)程表明，即使在滲液原液的直接處理中(zhōng)，DT膜片壽命可長達5年以上，這對一(yī)般的膜處理系統是無法達到的。

濃縮倍數高：DT組件操作壓力具有75bar，90bar，120bar，160bar，四個等級可選，是目前工(gōng)業化應用壓力等級最高的膜組件，在一(yī)些濃縮倍數高的應用中(zhōng)，其含固量可以達到20%以上，濃縮倍數高。

應用範圍
該技術應用越來越廣泛，垃圾滲濾液、煤化工(gōng)、石油化工(gōng)、鋼鐵化工(gōng)、電(diàn)力化工(gōng)等多個領域。

相關設備

新型垃圾滲濾液處理工(gōng)藝---厭(yàn)氧+耗氧+兩級DT 

一(yī)、垃圾滲濾液特點

垃圾滲濾液是垃圾在堆放(fàng)和填埋過程中(zhōng)由于發酵、雨水沖刷和地表水、地下(xià)水浸泡而滲濾出來的污水。來源主要有四個方面：垃圾自身含水、垃圾生(shēng)化反應産生(shēng)的水、地下(xià)水的反滲和大(dà)氣降水，其中(zhōng)大(dà)氣降水具有集中(zhōng)性、短時性和反複性，占滲濾液總量的大(dà)部分(fēn)。滲濾液是一(yī)種成分(fēn)複雜(zá)的高濃度有機廢水，一(yī)般來說有以下(xià)特點：

1、水質複雜(zá)，危害性大(dà)：不僅含有大(dà)量多種有機物(wù)，同時含有大(dà)量溶解性固體(tǐ)，如鈉、鈣、氯化物(wù)、硫酸鹽等;  

2、COD、BOD濃度高及氨氮含量高，并且随填埋時間的延長而升高;   

3、水質變化大(dà);垃圾滲濾液随着填埋時間及降雨等因素，水質變化較大(dà);

4、金屬含量較高：垃圾滲濾液中(zhōng)含有十多種金屬離(lí)子，并且随着垃圾填埋場的填埋時間發生(shēng)變化，其中(zhōng)鐵和鋅在酸性發酵階段較高;

5、滲濾液中(zhōng)的微生(shēng)物(wù)營養元素比例失調：主要是C、N、P的比例失調。

對垃圾滲濾液的水質特點進行分(fēn)析總結，垃圾滲濾液處理難點主要在于氨氮濃度較高、可生(shēng)化性差等方面。

二、國内外(wài)垃圾滲濾液處理現狀

由于垃圾滲濾液受外(wài)界降水、生(shēng)物(wù)發酵等多種因素的影響，屬于成分(fēn)複雜(zá)且水質、水量變化大(dà)的高濃度有機廢水，其處理一(yī)直是水處理領域的一(yī)個世界性的難題。目前，國内外(wài)針對垃圾滲濾液處理的研究主要集中(zhōng)在高濃度氨氮的去(qù)除以及深度處理兩個方面。常見垃圾填埋場滲濾液處理工(gōng)藝有以下(xià)幾種，見表2-1。

由此可見，傳統的生(shēng)物(wù)垃圾滲濾液處理工(gōng)藝雖然成本較低，但水力停留時間較長、占地面積較大(dà)、出水水質達不到相關要求。目前處理垃圾滲濾液一(yī)般是将生(shēng)物(wù)法、物(wù)化法、膜技術、DTRO碟管式反滲透膜法以及其他方法進行組合，尤其是DTRO碟管式反滲透膜技術在垃圾滲濾液方面的應用越來越廣泛，出水效果好，但同時也存在膜成本高、壽命短、易受污染等問題。

三、新型垃圾滲濾液處理工(gōng)藝——厭(yàn)氧+好氧+兩級DTRO技術

1、工(gōng)藝内容新型垃圾滲濾液處理工(gōng)藝——厭(yàn)氧+好氧+兩級DTRO技術工(gōng)藝流程如下(xià)：

1)由于垃圾滲濾液水質水量變化較大(dà)，滲濾液經格栅除較大(dà)的懸浮物(wù)後進入調節池，調節池來儲存滲濾液，用以調節滲濾液處理廠進水的水質和水量。

2)經調節池調節水質水量後，滲濾液自UBF(上流式污泥床過濾器)底部布水器均勻進入進行厭(yàn)氧處理，UBF反應器内主要由布水器、污泥層和填料層構成。反應器内環境适宜爲：溫度25-30攝氏度pH6.5-7.8，容積負荷5-15kg/COD(m3.d)等。在UBF反應器處理中(zhōng)厭(yàn)氧微生(shēng)物(wù)分(fēn)解有機物(wù)過程中(zhōng)能産生(shēng)大(dà)量的甲烷、二氧化碳等氣體(tǐ)，其中(zhōng)甲烷占75%-85%，可回收利用，在UBF反應器上部設置集氣罩，收集産生(shēng)的甲烷氣體(tǐ)。

3)經過UBF厭(yàn)氧分(fēn)解及反硝化反應後，滲濾液進入好氧型BAF反應器，同時對反應器底部進行曝氣，溶解氧DO控制在3-5mg/L。反應器内填充聚氨酯基填料，适宜微生(shēng)物(wù)生(shēng)長和繁殖，并且特殊的大(dà)孔網狀結構可使反應器形成内部厭(yàn)氧、中(zhōng)部兼氧、外(wài)部好氧的微環境。使得硝化菌、反硝化菌能共同存在于反應器内，可發生(shēng)同步硝化反硝化反應，去(qù)除有機物(wù)和氨氮。

4)通過UBF和BAF厭(yàn)氧+好氧生(shēng)化處理，滲濾液中(zhōng)的有機物(wù)大(dà)量被降解，再利用兩級DTRO(碟管式反滲透)進行深度處理。滲濾液通過膜堆與外(wài)殼之間的間隙後通過導流通道進入底部導流盤中(zhōng)，被處理的液體(tǐ)以最短的距離(lí)快速流經過濾膜，料液流經過濾膜的同時，透過液通過中(zhōng)心收集管不斷排出。濃縮液最後從進料端法蘭處流出，進入濃縮液池。

3技術優勢

1)厭(yàn)氧UBF、BAF、DTRO反應器抗沖擊負荷能力強、進水水質波動對其影響較小(xiǎo)。

2)UBF反應器内，下(xià)方是高濃度顆粒污泥組成的污泥床，上部是填料及其附着的生(shēng)物(wù)膜組成的填料層，不僅使得滲濾液與污泥、填料充分(fēn)接觸，增大(dà)降解效率，而且上層的填料層可有效防治污泥流失，同時UBF反應器處理時能産生(shēng)大(dà)量甲烷可作燃料，能回收大(dà)量能源。

3)BAF内部形成厭(yàn)氧+兼氧+好氧環境，可同時進行硝化反硝化，有效去(qù)除氨氮及總氮，占地面積小(xiǎo)，通常爲常規處理工(gōng)藝占地面積的1/5-1/10，并兼有過濾功能，可減輕後續DTRO膜堵塞，延長膜的使用壽命。

4)通過碟管式反滲透膜(DTRO)将滲濾液分(fēn)爲濃縮液(污染物(wù)含量極高)和清水(含少量鹽)兩部分(fēn)占地面積小(xiǎo)、自動化程度高、對運行管理人員(yuán)要求較低。

5)套處理系統啓動時間較快，能耗低。

四、展望與結論

新型垃圾滲濾液處理工(gōng)藝——厭(yàn)氧+好氧+兩級DTRO技術是在目前應用較多兩級DTRO處理垃圾滲濾液的基礎上進行技術改進，既保留了兩級DTRO技術的優點，啓動快、适應性強、運行穩定等優勢，同時，彌補兩級DTRO處理垃圾滲濾液的不足之處，不僅能去(qù)除垃圾滲濾液中(zhōng)的有機物(wù)、懸浮物(wù)等污染物(wù)，還能有效地去(qù)除氨氮及總氮，保證出水達标排放(fàng)，适應于垃圾滲濾液的深度處理，但同時該技術在實際工(gōng)程應用中(zhōng)也要不斷的改進，以适應工(gōng)程的實際需求。